热镀锌管：
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通---化铵或---水溶液或---和---混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。镀锌管焊接手法：在焊角焊缝时，同样在一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层熔化后再回到原来位置继续向前施焊。
---盐镀锌管的优化：由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，六安镀锌管，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。---盐电镀锌铁合金工艺对传统的---盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐---锌，其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大---，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3 min内镀层厚度达到要求。
钢管镀锌前要经过镀前处理：也即酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗(每吊 2 吨左右) 。26%左右的---溶液进行酸洗，为 了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/l 的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3 次，焊接镀锌管，以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至 100g/l 时应补充或更换，镀锌管价格，含铁量达到 220~260g/l 作为废酸排放。酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残 酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用 0.7~0.8mpa 的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中 浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用 600~650g/l ---和 80~100g/l ---以及 1~2g/l 的 op-10 表面活性剂。为提高钢管的溶剂中预镀效果，溶剂始终保持弱碱性，然后由行车吊至 干燥炉台架进入干燥炉内烘干，烘干温度 100~130 度，时间一般为 6~10 分钟。
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